在中国政府制定的十三五规划中，工业4.0和“中国制造 2025”战略被列为重中之重。5月17日，波士顿咨询公司（BCG）发布两份报告显示，使用工业4.0 新技术能将中国企业的生产效率提升高达 25%，由此可额外创造6万亿元的附加值，并影响上百万从业人员的工作。制造业是一个大国的脊梁，广东是“中国制造2025”的探路先锋。在“十三五”的新起点上，广东正以创新驱动为核心战略，加快实现由制造业大省向制造业强省的历史性转变。
 作为广东制造重镇的佛山，是全国唯一的制造业转型升级综合改革试点，正在迈向中国制造业一线城市。做制造业一线城市，就是要为建设制造业强国的理想代言，要为广东再创发展新优势闯关。为此，今年1月至4月，南方报业传媒集团与佛山市联合发起“佛山制造 问策全球——中国制造2025对话世界新工业革命”跨国大调研，奔赴德国、美国、以色列、日本、瑞士、加拿大等制造业强国，走访新工业革命的一线现场，为广东创新驱动和制造业转型升级探寻路径。
 然而在引入工业4.0的同时，将会有大量的旧机械被取代，他们无法在自动化和新科技上凸显而出，是被时代淘汰的产物。但是，制定一系列的广州机械回收制度是非常有必要的，它可以减轻企业在转型升级的过程中能够利用旧机械来换取一定的利益，从而减少企业的负担。BCG推出的新报告《工业4.0：未来生产力与制造业发展前景》指出，零部件、机器和人员之间的互联互通性日益加强，由此生产系统的速度和效率分别能提升30%和25%，同时大规模定制也将实现快速发展。
 在中国，工业4.0带来的收益主要体现在生产效率提升上。未来5-10年间，越来越多的本土公司会遵循工业4.0时代的要求发展，这将提升国内制造业的整体生产效率。转换成本（不包括材料成本）的提升幅度为15-25%。如果将材料成本考虑在内，那么能实现5-8%的提升幅度。据计算，制造业累计产品销售成本约85万亿元，这意味着中国工业总体生产效率有4-6万亿元的提升潜力。各行业的改善程度会参差不齐，例如工业元件生产商可能实现最高的生产效率提升幅度（20-35%），而预计汽车公司的提升幅度为10-20%。
 据介绍，地图上的工业4.0应用实例涉及产品设计、生产、物流、服务等多个领域，试验点则主要针对工业4.0的应用展开研发和测试。借助试验点，中小企业在尝试满足工业4.0要求的升级改造时，可以不必自行投资昂贵的研究设备。德国教研部部长万卡曾表示，德国针对工业4.0开展了大量研究，主要是为了帮助中小企业实现互联生产。试验点的设立有助于中小企业测试他们的新想法和新技术。

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